Leligne de production d'enroulement d'anneaux de filest un équipement indispensable dans le processus de fabrication des pneus. Il produit automatiquement les anneaux métalliques utilisés pour renforcer la structure du pneu.
1. Dispositif de guidage : Il s'agit du maillon de départ de la chaîne de production, chargé de guider le fil d'acier hors du tambour et de maintenir une sortie droite. L'appareil est généralement équipé d'un système d'alarme pour alerter l'opérateur lorsque le fil se casse ou est sur le point de s'épuiser.
2. Dispositif de préchauffage : Située après le dispositif de guidage, cette partie chauffe le fil d'acier à travers l'élément chauffant électrique pour faciliter le processus ultérieur de revêtement de colle. Certaines lignes de production peuvent ajuster automatiquement la température de chauffage en fonction de la vitesse de déplacement du fil d'acier.
3. Dispositif de revêtement de colle par extrusion : utilisé pour extruder et appliquer uniformément une couche de colle sur le fil d'acier préchauffé. Cette étape est cruciale pour la qualité du lien du voyageur.
4. Dispositif de refroidissement : Immédiatement après le collage, le dispositif de refroidissement solidifie rapidement la couche de colle sur le fil d'acier pour assurer une forte liaison entre la couche de colle et le fil d'acier.
5. Dispositif de traction et de stockage : Cette pièce est responsable de la traction et du stockage du fil d'acier recouvert de la couche de caoutchouc. Il maintient la tension du fil d'acier à travers la roue tampon de tension pour garantir que la longueur du stockage du fil d'acier répond aux besoins de production.
6. Dispositif de pré-cintrage : Avant que le fil d'acier ne soit enroulé en bobine, le dispositif de pré-cintrage est utilisé pour éliminer la contrainte interne du fil d'acier et préparer le processus d'enroulement en ajustant la tension.
7. Dispositif d'enroulement : Il constitue le cœur de la chaîne de production et est responsable de l'enroulement du fil d'acier dans la forme requise. L'appareil adopte un système de servomoteur, qui peut contrôler avec précision l'enroulement, la disposition des fils, le saut de fil et la quantité d'enroulement pour réaliser une production automatisée.
8. Système de contrôle : comprenant le contrôle de la température et le contrôle électrique, surveillant les conditions de température et les opérations électriques dans la chaîne de production pour assurer la stabilité de l'ensemble du processus de production.
9. Dispositif de déchargement : utilisé pour décharger les tringles enroulées de la chaîne de production, en particulier pour les tringles de pneus géants lourds, qui sont généralement équipées de manipulateurs et d'épandeurs pour réduire l'intensité du travail manuel.
10. Mécanisme de dégraissage : Cette pièce est incluse dans certaines lignes de production et est utilisée pour éliminer les taches d'huile sur la surface du fil d'acier et améliorer la qualité du produit final.
La conception et la fonctionnalité duligne de production de bobinages à voyageursreflètent les exigences élevées d’automatisation et de précision de la fabrication moderne de pneus. Grâce à des systèmes de contrôle d'automatisation intégrés, tels que l'API, les lignes de production peuvent réaliser des opérations automatisées efficaces, réduire les erreurs humaines et améliorer l'efficacité de la production. De plus, la conception de la ligne de production prend également en compte la simplicité de fonctionnement et la commodité de maintenance pour s'adapter aux besoins de production de pneus à différentes échelles et exigences.
TradeManager
Skype
VKontakte